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镀锌钢管的焊接方法是什么?

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镀锌钢管的焊接方法是什么?

发布日期:2019-03-08 作者: 点击:

贵阳镀锌管在焊接第一层多层焊缝时,通过熔化锌层并蒸发蒸发出焊缝,可以大大减少液态锌。

角焊缝焊接时,锌层在第一层熔化,蒸发蒸发,从焊缝中逸出。方法是将电极末端向前移动约5-7 mm,然后在锌层熔化回到其原始位置时继续焊接。

在横焊和立焊中,如果选用J427等短渣型焊条,咬边倾向很小;如果采用前后运输杆技术,可获得无缺陷的焊接质量。


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贵州镀锌钢管焊接前必须对镀锌层进行打磨,否则会产生气泡、沙眼和假焊。它也会使焊缝变脆,降低硬度。镀锌钢管通常在低碳钢的外部涂锌,镀锌层通常为20μm厚。锌的熔点为419摄氏度,沸点约为908摄氏度。焊接时,锌熔化成液体,浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很高的固溶性。液态锌沿晶界深度腐蚀焊缝金属,低熔点锌形成“液态金属脆化”。

同时,锌和铁可以形成金属间脆性化合物。这些脆性相降低了焊缝金属的塑性,并在拉应力作用下产生裂纹。

如果角焊缝,特别是T型接头的角焊缝,最有可能产生贯穿裂纹。镀锌钢管焊接时,坡口表面及边缘的锌层在电弧热作用下产生氧化、熔化、蒸发,甚至蒸发白尘和白蒸汽,极易产生焊缝气孔。

氧化形成的氧化锌的熔点高于1800℃,如果焊接参数太小,会造成氧化锌渣夹杂,同时也会造成氧化锌渣夹杂。因为锌会成为一种脱氧剂。生产出FeO-MnO或FeO-MnO-SiO_2低熔点氧化物渣。其次,由于锌的蒸发,大量的白烟挥发,对人体有刺激和有害的影响。因此,必须在焊接现场对镀锌层进行打磨。

镀锌钢管焊接前的准备与普通低碳钢相同。应注意,应小心处理槽尺寸和附近的镀锌层。为了穿透,槽的尺寸应适当,一般为60-65度,留有一定的间隙,一般为1.5-2.5毫米。为了减少锌在焊缝中的渗透,焊接前可将槽中的镀锌层去除,然后进行焊接。根据镀锌钢管的母材选用焊条。J422操作简单,是低碳钢的常用选择。


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