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螺旋焊管焊缝加工的进程

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螺旋焊管焊缝加工的进程

发布日期:2020-01-23 作者: 点击:

螺旋焊管焊缝加工的进程:

  在加工螺旋焊管时分焊缝的加工就是螺旋焊管的精髓,焊缝加工一般分为三类,下面我们就说一下焊缝在加工进程:

  一类焊缝:1.岔管的所有焊缝。2.钢管管壁纵缝。3.钢管环缝。4.凑合节合拢环缝。5.闷头与管壁的衔接焊缝。

  此类焊缝若用超声波探伤查看率为50%,射线探伤复查率为5%,质量要求为B1级合格。

  二类焊缝:1.钢管管壁环缝;2.止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。此类焊缝若用超声波探伤查看率为50%,质量要求为B2级合格。

  三类焊缝:受力很小,且修复时不致停止发电或供水的隶属构件焊缝。

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  螺旋焊管

  (1)焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等铲除洁净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。

  (2)管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超越管壁厚度的10%,且不该大于2mm;

  (3)焊条运用前应按规则进行烘干,并应在运用进程中坚持枯燥。焊丝运用前应铲除其表面的油污、锈蚀等。管道焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂可参照下表选用。??

  (4)焊接资料应按下列要求进行烘焙和保管:焊条、焊剂应放置于通风、枯燥和室温不低于5℃的专设库房内,设专人保管,烘焙和发放,并应及时作好实测温度和焊条发放记载。烘焙温度和时

  间应严格按厂家说明书的规则进行。烘焙后的焊条应保存在100-150℃的恒温箱内,药皮应无脱落和显着的裂纹。现场运用的焊条应装入保温筒,焊条在保温筒内的时刻不宜超越4h,超往后,应

  重新烘焙,重复烘焙次数不宜超越2次。焊丝运用前应铲除铁锈和油污。


  (5)遇有穿堂风或风速超越8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下、相对湿度在90%以上时,焊接处应有可靠的防护办法,确保焊接处有所需的满足温度,焊工技能不受影响,方可

  施焊。

  (6)施焊前,应将坡口及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等铲除洁净。??

  (7)焊缝(包含定位焊)焊接时,应在坡口上引弧、熄弧,严禁在母材上引弧,熄弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开。

 

  (8)定位焊焊接应契合下列规则:一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝(即一、二类焊缝,下同)相同;对需求预热焊接的钢板,焊定位焊时应以焊接处为中心,至少应在

  150mm范围内进行预热,预热温度较主缝预热温度高出20-30℃;定位焊位置应距焊缝端部30mm以上,其长度应在50mm以上,距离为100-400mm,厚度不宜超越正式焊缝高度的二分之一。

  厚不宜超越8mm;施焊前应查看定位焊质量,如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应铲除。

  (9)工卡具等构件焊接时,严禁在母材上引弧和熄弧。

  (10)双面焊接时,单侧焊接后使用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根,将焊在清根侧的定位焊缝金属铲除。采用碳弧气刨清根时,清根后使用砂轮修整刨槽。

  (11)焊缝拼装部分空隙超越5mm,但长度不大于该焊缝长的15%时,答应在坡口两侧或一侧作堆焊处理,但应契合下列规则:a、严禁在空隙内填入金属资料;b、堆焊后使用砂轮修整;

  c、根据堆焊长度和空隙巨细,对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤查看。

  (12)纵缝埋弧焊在焊缝两头设置引弧板和熄弧板,引弧板和熄灭弧板不得用锤击落,使用氧-乙火焰或碳弧气刨切除,并用砂轮修磨成原坡口型式。

  (13)焊接完毕,焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后,应在焊缝邻近用钢印打上代号,作好记载。


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