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镀锌钢焊接特性解析

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镀锌钢焊接特性解析

发布日期:2020-01-02 作者: 点击:

焊接前焊缝处务必打磨抛光

务必把焊接处的镀锌层打磨抛光掉,不然会造成汽泡、砂眼、假焊等。还会使焊缝变脆,刚度降低。

镀锌钢焊接特性解析

贵州镀锌钢一般是在高碳钢外镀一层锌,镀锌层一般在20um厚。锌的溶点在419°C,熔点908°C上下。在焊接中,锌熔化成液體浮在溶池表层或在焊缝根处部位。锌在铁中具备很大固溶度,锌液體会沿晶界深层次腐蚀焊缝金属材料,低溶点锌产生“液體金属材料脆裂”。

另外,锌与铁可产生金属材料间延性化学物质,这种延性相使焊缝金属材料塑性变形减少,在拉地应力功效下而造成裂痕。

假如焊接角焊缝,特别是在是T形连接头的角焊缝非常容易造成透过裂痕。镀锌钢焊接时,坡口表层及边沿处的锌层,在电孤热功效下,造成空气氧化、熔化、挥发以致挥传出乳白色粉尘和蒸气,非常容易造成焊缝出气孔。

贵州镀锌管


因为空气氧化而产生的ZnO,其溶点较高,约1800°C左右,若在焊接全过程中主要参数偏小,将造成ZnO焊瘤,另外。因为Zn变成除氧剂。造成FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低溶点金属氧化物焊瘤。次之,因为锌的挥发,挥传出很多的乳白色粉尘,对身体有刺激性、损害功效,因而,务必把焊接处的镀锌层打磨抛光解决掉。

怎样操纵镀锌钢焊接加工工艺?

镀锌钢的焊前提前准备与一般的高碳钢是同样的,必须留意的是要用心解决好坡口规格和周边的镀锌层。以便熔透,坡口规格要适度,一般60~65°,要留出一定的空隙,一般为1.5~2.5mm;以便降低锌对焊缝的渗入,在焊以前,可将坡口内的镀锌层消除之后再焊。

在具体工程监理工作上,选用了集中化打坡口,没留钝边加工工艺开展集中控制系统,双层焊接加工工艺,降低了未熔透的概率。

焊丝应依据镀锌管的常规材料采用,一般高碳钢因为考虑到易可操作性,采用J422比较广泛。

焊接技巧:在焊双层焊的一层焊缝时,尽可能使锌层熔化并使之气化、挥发而逸出焊缝,可大大减少液體锌留到焊缝中。

在焊角焊缝时,一样在一层尽可能使锌层熔化并使之气化、挥发而逸出焊缝,其方式是先将焊丝顶端往前移除约5~7mm上下,当使锌层熔化后再返回原先部位再次往前焊接。

再横焊和立焊时,如采用短渣焊丝如J427,错口趋向会不大;假如选用前后左右来回运条技术性,更能够 获得无缺点的焊接品质。


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